Urządzenia peryferyjne do wtryskarek

Automatyzacja procesu wtrysku – ograniczenie ręcznych czynności przy maszynie

Wtryskarka pracuje stabilnie wtedy, gdy także urządzenia wokół niej działają bez zakłóceń – forma utrzymuje właściwą temperaturę, gorące kanały mają stałe parametry, detale trafiają poza strefę pracy operatora, a do układu nie przedostają się zanieczyszczenia metaliczne z surowca. Peryferia nie zastępują maszyny głównej, ale ograniczają liczbę miejsc, w których proces może stracić powtarzalność.

Automatyzację przy wtryskarce planujemy więc od konkretnego gniazda produkcyjnego. Sprawdzamy m.in.:

• jakie tworzywa zakład przetwarza;
• jak często zmienia formy;
• czy operatorzy ręcznie odbierają detale;
• gdzie powstają odpady;
• jak wygląda transport wyrobów;
• które parametry wymagają stałej kontroli.

Następnie:

• Dobieramy peryferia do konkretnego gniazda – regulatory, transportery, separatory, podajniki, młyny i inne urządzenia stanowiskowe dopasowujemy do typu wtryskarki, formy, tworzywa i organizacji pracy operatorów.
• Integrujemy urządzenia w jeden układ – żeby peryferia współpracowały z maszyną, ze sobą nawzajem i z istniejącym otoczeniem gniazda.
• Uruchamiamy i ustawiamy parametry pracy – sprawdzamy działanie urządzeń w warunkach produkcyjnych i dostosowujemy nastawy do danego procesu.
• Szkolimy operatorów i wspieramy ich w codziennej pracy – pokazujemy obsługę, objaśniamy parametry i uczymy, jak reagować na typowe sytuacje przy maszynie.
• Zapewniamy serwis i wsparcie techniczne – prowadzimy przeglądy oraz naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne.

Peryferia do wtryskarek dostępne w naszej ofercie

Ponieważ warunki pracy wtryskarki zależą od wielu zmiennych: formy, tworzywa, czasu cyklu, sposobu odbioru detali i układu stanowiska, nie oferujemy gotowych pakietów peryferiów. Dobieramy urządzenia do danej maszyny i procesu.

• Regulatory gorących kanałów – sterują temperaturą w strefach gorącego kanału, wspierają powtarzalność procesu i ograniczają ryzyko defektów wynikających z nierównomiernego nagrzewania tworzywa. Utrzymują stabilne parametry pracy formy w trakcie całego cyklu produkcyjnego, co przekłada się na niższy odsetek braków i mniejszą liczbę reklamacji.
• Kontrola przepływu i temperatury – urządzenia z tej grupy monitorują przepływ wody i temperaturę w obiegach chłodzenia formy. Dzięki temu operator szybciej widzi odchylenia, które mogą wydłużać cykl, pogarszać jakość detalu lub zakłócać pracę wtryskarki. Cykl się skraca, a ilość odpadów zmniejsza.
• Transportery taśmowe – odbierają detale, przemiał lub elementy po separacji i przenoszą je poza strefę pracy maszyny. Ograniczają ręczne czynności i ułatwiają automatyzację odbioru produktów, dzięki czemu operatorzy mogą się skupić na kontroli procesu, przezbrojeniach i reagowaniu na odchylenia.
• Wykrywacze i separatory wszystkich metali – chronią wtryskarki, młyny i formy przed uszkodzeniem przez zanieczyszczenia metaliczne. Ich zastosowanie zmniejsza ryzyko awarii, przestojów i kosztownych napraw, szczególnie gdy zakład pracuje z przemiałem lub materiałem z recyklingu.
• Inne urządzenia stanowiskowe – w zależności od procesu oferujemy także podajniki, suszarki, dozowniki barwnika, termostaty, młyny lub roboty współpracujące z gniazdem.

Partnerzy technologiczni: Nolden, RTC, ROMA i Sesotec 

Nolden to niemiecki producent systemów sterowania temperaturą i kontroli pracy form wtryskowych. Specjalizuje się w rozwiązaniach dla form wielogniazdowych – od kompaktowych regulatorów dla mniejszych zakładów, po rozbudowane stacje kontroli z diagnostyką i archiwizacją parametrów pracy.

RTC to niemiecki producent armatury i systemów dla przetwórstwa tworzyw sztucznych. W jego ofercie znajdują się szybkozłącza i multizłącza mediów, rozdzielacze wody oraz systemy kontroli przepływu i temperatury wody w formie. Firma jest znana w branży z rozwiązań wspierających SMED (szybkie przezbrojenia) i optymalizację obiegów chłodzenia.

ROMA produkuje systemy transportu wewnętrznego wykorzystywane w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Ich konstrukcje są modułowe – wysokość, długość i kąt nachylenia można dopasować do układu konkretnego stanowiska, a różne opcje wyposażenia (separatory, wagi, detektory metalu) pozwalają zaprojektować rozwiązanie dla danego zadania.

Sesotec to niemiecki producent specjalizujący się w wykrywaniu i separacji zanieczyszczeń. Urządzenia tej firmy mogą pracować w różnych punktach procesu: przy zasypie, w transporcie pneumatycznym i na transporterach. Producent jest ceniony w branżach o wysokich wymaganiach, m.in. w przetwórstwie tworzyw sztucznych, motoryzacji i farmacji.

Wsparcie Emplast w zakresie urządzeń peryferyjnych

W ofercie urządzeń peryferyjnych łatwo znaleźć dobre maszyny, ale znacznie trudniej jest zbudować z nich działające stanowisko, które rzeczywiście odciąży operatorów i poprawi powtarzalność produkcji. Do tego potrzebne są doświadczenie w integracji, znajomość procesu i praktyka serwisowa.

• Dobieramy peryferia do procesu i formy – uwzględniamy typ wtryskarki, liczbę stref gorącego kanału, obiegi chłodzenia, rodzaj tworzywa, czas cyklu i wymagania jakościowe detali. Zakład otrzymuje urządzenia dopasowane do pracy maszyny, stanowiska i wymagań produkcji.
• Łączymy urządzenia w działające stanowisko – regulatory, termostaty, transportery, separatory, podajniki, suszarki, młyny i roboty dopasowujemy do maszyny, procesu i organizacji pracy operatorów. Operator wie, w jakiej kolejności obsługiwać stanowisko, które sygnały kontrolować i jak reagować na typowe sytuacje przy maszynie.
• Automatyzujemy procesy bez przebudowy całej produkcji – czasem, żeby odciążyć operatora, ograniczyć ręczne czynności i poprawić stabilność procesu, wystarczy doposażyć stanowisko w odpowiednie peryferia. Nie zawsze potrzebny jest nowy park maszynowy, dlatego najpierw analizujemy warunki pracy w zakładzie i istniejącą infrastrukturę.
• Zapewniamy wdrożenie i serwis – prowadzimy projekt od doboru i dostarczenia urządzenia, przez uruchomienie, ustawienie parametrów i testy, po stałą obsługę techniczną. Serwisujemy także urządzenia innych dostawców pracujące przy gnieździe. W razie awarii lub przeglądu Państwa zespół kontaktuje się z jednym serwisem, a to ułatwia utrzymanie stanowiska w ruchu i ogranicza przestoje.

Sprawdźmy, co zakłóca pracę stanowiska przy wtryskarce w Państwa zakładzie

Wiele problemów z jakością i wydajnością ma źródło nie w samej wtryskarce, lecz w peryferiach, które nie są dopasowane do parametrów procesu albo wymagają zbyt wielu ręcznych czynności. Jeśli chcą Państwo sprawdzić, które urządzenia peryferyjne poprawią pracę konkretnego gniazda, zapraszamy na rozmowę ze specjalistami Emplast.