Jako partner inżynieryjny zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych serwisujemy urządzenia peryferyjne, agregaty i maszyny pracujące przy wtryskarkach, wytłaczarkach oraz innych stanowiskach produkcyjnych. Oferujemy m.in. przeglądy techniczne, konserwację, diagnostykę, kalibrację i naprawę maszyn. Doradzamy również, czy naprawa ma sens techniczny i ekonomiczny, jak zaplanować remont maszyny czy kiedy rozważyć modernizację lub wymianę urządzenia.
Jeśli maszyna w Państwa zakładzie wymaga serwisu lub naprawy, zapraszamy do kontaktu. Przeanalizujemy zgłoszenie i zależnie od sytuacji zaproponujemy zdalną diagnostykę, wizytę technika lub naprawę w warsztacie, a w wybranych przypadkach wynajem urządzenia zastępczego.
Ograniczamy ryzyko zatrzymania całej linii produkcyjnej i przestoje w pracy, które zwiększają koszty i opóźniają dostawy. Stworzyliśmy zespoły mobilne i własne magazyny części zamiennych w Polsce i Europie oraz wynajmujemy część maszyn na czas naprawy (lub do testów przed zakupem).
Dysponujemy własnym warsztatem serwisowym i mobilnym zespołem techników. Przeglądy, diagnostykę i wiele napraw wykonujemy zwykle bezpośrednio w zakładzie, bez demontażu urządzeń i odsyłania ich do producenta. Jeśli maszyna wymaga bardziej złożonych prac, przyjmujemy ją do warsztatu. Dokładnie wyjaśniamy zespołowi utrzymania ruchu, na czym polega usterka, ile potrwa naprawa i jak ograniczyć jej wpływ na produkcję.
Obsługujemy maszyny producentów, z którymi współpracujemy (m.in. Industrial Frigo, Simatec), ale także urządzenia innych marek, jeśli pracują w układach, które obsługujemy technicznie. Zakład nie musi więc korzystać z kilku serwisów – te same informacje przekazuje raz i uzgadnia jeden termin. Diagnostyka jest szybsza, planowanie przeglądów łatwiejsze, a ryzyko dłuższego przestoju znacznie mniejsze.
Dla urządzeń dostarczonych przez Emplast prowadzimy serwis gwarancyjny. Zamiast z producentem za granicą, zakład kontaktuje się bezpośrednio z nami. Po zakończeniu okresu gwarancyjnego nadal zapewniamy przeglądy, diagnostykę, wymianę zużytych podzespołów i naprawy, więc zakład nie musi szukać nowego serwisu i przekazywać historii pracy maszyny. Ponieważ znamy konfigurację urządzeń, historię zgłoszenia i warunki pracy w zakładzie, szybciej wskazujemy, co wymaga interwencji już teraz, a co można zaplanować przy najbliższym postoju serwisowym.
Mamy własne zaplecze magazynowe – szybki dostęp do najważniejszych części zamiennych maszyn naszych partnerów technologicznych. To ważne, bo podczas awarii o terminie naprawy często decyduje nie sama praca serwisu, lecz dostępność konkretnego podzespołu. Po zgłoszeniu od razu sprawdzamy, które elementy są dostępne w magazynie, a które trzeba sprowadzić, i jak najszybciej przekazujemy informację o spodziewanym terminie i czasie naprawy.
Po otrzymaniu zgłoszenia serwisowego często najpierw zdalnie sprawdzamy alarmy, odczyty i ustawienia urządzeń. W ten sam sposób możemy także pomóc w konfiguracji maszyn po przezbrojeniu albo zmianie tworzywa, receptury czy wymagań procesu. W wielu przypadkach wizyta technika nie jest konieczna, więc – razem z klientem – oszczędzamy czas i pieniądze. Jeśli jednak nasz zespół musi przyjechać do zakładu, to wcześniejsza zdalna diagnostyka pomaga mu lepiej się przygotować i szybciej wykonać pracę.
Wybrane maszyny możemy wynająć naszemu klientowi na czas naprawy, dłuższego serwisu lub oczekiwania na nowe urządzenie. To rozwiązanie sprawdza się zwłaszcza wtedy, gdy wyłączenie maszyny blokuje pracę stanowiska, opóźnia realizację zleceń lub wymusza przeniesienie produkcji na inne urządzenia. Wynajem daje czas na spokojną ocenę stanu maszyny, porównanie kosztu naprawy z wymianą urządzenia i decyzję – przy utrzymaniu bieżącej produkcji.
Specjalizujemy się w serwisie urządzeń peryferyjnych pracujących wokół wtryskarek, wytłaczarek i innych maszyn do obróbki tworzyw sztucznych – układów chłodzenia, termoregulacji, podawania, suszenia, dozowania i recyklingu odpadu produkcyjnego. Zakład może nam powierzyć pojedyncze urządzenie, całe stanowisko lub większy układ technologiczny.
W ramach serwisu chłodziarek przemysłowych, chłodni wentylatorowych, dry-coolerów i termochillerów wykonujemy m.in. pomiar przepływu medium, kontrolę elektrozaworów, sprawdzenie nastaw presostatów, czyszczenie filtrów i odkamienianie obiegu. Podczas regularnych przeglądów okresowych urządzeń chłodniczych sprawdzamy elementy, które wpływają na stabilność temperatury, przepływ i bezpieczeństwo pracy układu. Usuwamy też typowe usterki: wymieniamy styczniki, grzałki, czujniki oraz zużyte elementy instalacji.
Serwis urządzeń do produkcji wody lodowej obejmuje m.in. czyszczenie układu pompowego i filtrów obiegu medium, sprawdzenie wskazań czujników temperatury oraz pomiar sygnałów wejściowych w sterowniku. W ramach serwisu chillerów naprawiamy też zespoły pomp, w tym wymieniamy łożyska silników, elektrozawory, styczniki, grzałki, transformatory i czujniki poziomu medium.
Podczas serwisu termostatów do form wtryskowych m.in. sprawdzamy wskazania czujników temperatury, kontrolujemy układ sterowania i czyścimy filtry obiegu medium. W ramach napraw najczęściej wymieniamy czujniki temperatury, grzałki, transformatory i elementy elektroniki sterującej. Po serwisie sprawdzamy, czy urządzenie osiąga i utrzymuje zadaną temperaturę medium w obiegu formy.
Serwisujemy suszarki molekularne, na sprężone powietrze i na gorące powietrze. W ramach prac m.in. kontrolujemy punkt rosy, sprawdzamy stan złoża adsorpcyjnego, czyścimy i wymieniamy filtry powietrza oraz kontrolujemy czujniki temperatury, grzałki, dmuchawy i elementy elektroniki. Sprawdzamy też, czy suszarka utrzymuje parametry wymagane dla konkretnego tworzywa i warunków pracy na stanowisku.
W ramach serwisu dozowników grawimetrycznych i wolumetrycznych m.in. kalibrujemy dozowanie, sprawdzamy układ wagowy, kontrolujemy napędy oraz czyścimy elementy mające kontakt z surowcem. W dozownikach wolumetrycznych sprawdzamy także ślimaki, zasuwy i inne podzespoły odpowiedzialne za podawanie materiału. Najczęściej wymieniamy czujniki, elementy elektroniki oraz zużyte części mechaniczne.
Serwis centralnych systemów podawania granulatu obejmuje m.in. kontrolę szczelności instalacji rurowej i połączeń, sprawdzenie pomp próżniowych, dmuchaw i podajników przy maszynach. Sprawdzamy też drożność filtrów i poprawność komunikacji między sterownikami a urządzeniami stanowiskowymi. Usuwamy nieszczelności, niedrożności i usterki podzespołów odpowiedzialnych za transport materiału. W razie potrzeby wymieniamy zużyte elementy mechaniczne, elementy sterowania i odcinki instalacji rurowej.
W ramach serwisu młynów, granulatorów i kruszarek do tworzyw sztucznych m.in. kontrolujemy noże stałe i obrotowe, regulujemy szczelinę cięcia, ostrzymy lub wymieniamy noże oraz sprawdzamy wirnik, sita, komory cięcia i układ napędowy. Kontrolujemy też elementy zabezpieczające i system odpylania, jeśli urządzenie jest z nim połączone. W razie awarii wymieniamy zużyte podzespoły mechaniczne, elementy napędu i części elektroniki sterującej.
