Suszenie i dozowanie tworzyw

Suszenie tworzyw sztucznych: od wilgotności granulatu do stabilnego procesu

Wilgoć w granulacie nie zawsze widać przed przetworzeniem, ale jej skutki szybko objawiają się w produkcji, np. jako smugi na powierzchni detalu, pęcherze, spadek wytrzymałości czy problemy przy wytłaczaniu. Szczególnie wrażliwe są polimery higroskopijne, które pobierają wilgoć z otoczenia i wymagają kontroli jeszcze przed podaniem do maszyny. Każde tworzywo ma własny, specyficzny czas suszenia, a przekroczenie temperatury może pogorszyć własności fizyczne i przetwórcze materiału. Zastosowanie właściwej metody suszenia odgrywa więc zasadniczą rolę.

Z tego względu dobór urządzeń do suszenia tworzyw zaczynamy od analizy parametrów materiału, m.in.:

• parametrów suszenia (temperatury, punktu rosy, przepływu powietrza, czasu przebywania tworzywa w leju);
• właściwości materiału (gęstości nasypowej tworzywa, udziału przemiału i wrażliwości na wilgoć);
• zaleceń z kart technicznych dostawcy granulatu;
• wymaganej wydajności linii.

Następnie:

• Dobieramy metodę suszenia: gorącym powietrzem, suchym powietrzem albo sprężonym powietrzem.
• Dopasowujemy wielkość leja suszącego i sposób podawania materiału do maszyny.
• Integrujemy suszarki z podajnikami, dozownikami i kontrolą wilgotności.
• Dostarczamy i uruchamiamy urządzenia, ustawiamy parametry oraz wspieramy operatorów w codziennej pracy i sytuacjach awaryjnych.

Jeśli parametry suszenia w Państwa zakładzie zmieniają się między partiami materiału, a jakość detali jest niestabilna, pomożemy dobrać optymalną metodę i urządzenia. Zapraszamy na rozmowę ze inżynierami Emplast.

Urządzenia do suszenia i dozowania tworzyw sztucznych

Oferujemy wszystkie urządzenia potrzebne do przygotowania granulatu przed przetwarzaniem: suszarki, dozowniki i analizatory wilgotności, które mogą pracować przy pojedynczej maszynie albo jako część większego układu z podawaniem i magazynowaniem surowca. Odpowiednio dobrane i ustawione, zapewniają zakładowi materiał o stałych parametrach, gotowy do wtrysku, wytłaczania lub rozdmuchiwania.

• Suszarki przemysłowe do granulatu (na gorące, suche lub sprężone powietrze) – niezbędne do przetwarzania polimerów higroskopijnych (PA, PC, PET), gdy nawet niewielka wilgoć powoduje wady detalu. Dobieramy je do rodzaju polimeru, temperatury suszenia, wymaganego punktu rosy i przepływu powietrza.
• Dozowniki grawimetryczne i wolumetryczne – podają granulat, barwnik, dodatki lub przemiał w ustalonej proporcji. Utrzymują powtarzalność mieszanki i ograniczają zużycie droższych komponentów.
• Wagosuszarki i analizatory wilgotności – mierzą wilgotność granulatu przed użyciem i po suszeniu. Operator dobiera parametry procesu suszenia na podstawie pomiaru, a nie intuicyjnie, dzięki czemu zakład unika zarówno niedosuszenia, jak i zbyt długiego lub zbyt intensywnego suszenia, które podnosi koszty energii i może prowadzić do degradacji polimeru.

Partnerzy technologiczni: Simatec i Krahl

Simatec projektuje urządzenia do przechowywania, transportu, suszenia i dozowania granulatu. W ofercie producenta znajdują się m.in. suszarki na sprężone powietrze, suszarki molekularne, dozowniki wolumetryczne i grawimetryczne oraz elementy centralnych systemów przygotowania materiału.

Krahl specjalizuje się w pomiarach wilgotności tworzyw. Niemiecki producent od lat dostarcza wagosuszarki dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych z dokładnością pomiaru do 0,001% wilgoci w materiale. W Emplast kalibrujemy i serwisujemy urządzenia marki.

Wsparcie Emplast w zakresie suszenia i dozowania tworzyw

Stabilna produkcja zaczyna się jeszcze przed maszyną – inna partia materiału, zmienny udział przemiału, zbyt wysoka wilgotność albo dozowanie ustawione na wyczucie wpływają na jakość detali, ilość odpadu i czas cyklu. Dlatego analizujemy cały etap przygotowania surowca, od suszenia i dozowania po podawanie granulatu do maszyny.

• Dobieramy urządzenia do danego tworzywa – uwzględniamy rodzaj polimeru, zalecenia z kart technicznych, temperaturę suszenia, czas przebywania tworzywa w leju, punkt rosy i wymaganą wydajność linii.
• Łączymy suszenie, dozowanie i pomiar wilgotności – budujemy układ, który ogranicza liczbę ręcznych kontroli i ułatwia utrzymanie stałych parametrów materiału. Materiał trafia do maszyny odpowiednio osuszony i z właściwym udziałem komponentów, a zakład łatwiej utrzymuje jakość wyrobów.
• Zapewniamy precyzyjne dozowanie komponentów – dozowniki utrzymują stały udział barwnika, dodatków i przemiału. Zakład ogranicza odchylenia między partiami, a przy drogich komponentach lepiej kontroluje koszt mieszanki.
• Wspieramy operatorów po uruchomieniu – ustawiamy parametry pracy urządzeń, wyjaśniamy ich obsługę i zasady bezpiecznej pracy oraz pomagamy dopasować nastawy do zmiany materiału, receptury lub wydajności.
• Zapewniamy serwis i wsparcie techniczne – przeprowadzamy przeglądy techniczne oraz naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne. W razie potrzeby pomagamy włączyć urządzenia w większy system podawania lub magazynowania surowca.

Sprawdźmy, czy przygotowanie granulatu w Państwa zakładzie wpływa na jakość detali

Wiele wad detali, które wyglądają jak problem z maszyną, powstaje wcześniej – przez niewłaściwie dobrane parametry suszenia, zbyt wysoką wilgotność materiału albo niedokładne dozowanie dodatków. Jeśli chcą Państwo sprawdzić, czy obecny sposób przygotowania granulatu powoduje straty jakościowe, materiałowe lub energetyczne, zapraszamy na konsultację ze specjalistami Emplast.