Łapy i dociski szybkomocujące
Dociski szybkomocujące - Emplast
Podczas wdrożeń systemów SMED w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych współpracujemy m.in. z niemieckim producentem AMF. Firma dostarcza nam rozwiązania mocujące – zaciski szybkomocujące, systemy mocowań próżniowych i hydraulicznych, mechaniczne elementy mocujące i mocowania punktu zerowego.
Tradycyjne przezbrojenie wymusza postój. Gdy zespół transportuje formę, pozycjonuje ją względem punktów bazowych, ręcznie dokręca mocowania, podłącza media i koryguje nastawy procesu, maszyna nie produkuje. Wiele zakładów broni się przed tym kosztem długimi seriami, produkuje na zapas i wydłuża terminy realizacji, odmawiając wielu projektów. Tymczasem według danych AMF mocowania punktu zerowego skracają czas przezbrojenia nawet o ponad 90%, np. ze 120 do 8 minut.
Zapraszamy – policzymy, ile godzin pracy maszyn odzyska Państwa zakład i ile będzie kosztowało wdrożenie, aby mogli Państwo ocenić opłacalność inwestycji.
Dociski szybkomocujące: Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom w zakresie szybkiego mocowania i demontażu, systemy te pozwalają na znaczne skrócenie czasu przezbrajania maszyn. Dociski szybkomocujące są szczególnie użyteczne w środowiskach produkcyjnych o dużym tempie pracy, gdzie szybkość zmiany narzędzi jest kluczowa dla utrzymania wysokiej wydajności.
Oferta emplast
Urządzenia - Łapy i dociski szybkomocujące
Szybkie przezbrojenia maszyn z Emplast
W Emplast wdrażamy kompletne układy szybkiej wymiany form i przyrządów w zakładach przemysłowych, od koncepcji i projektu po uruchomienie i serwis. Oprócz elementów mocujących AMF dostarczamy także płyty i stoły magnetyczne do form oraz multizłącza i szybkozłącza.
W ramach projektu m.in.:
- Analizujemy przebieg przezbrojeń – rozkładamy proces na czynności, mierzymy czas wymiany form i przyrządów oraz wskazujemy operacje, które można przenieść poza czas postoju maszyny. Na tej podstawie dobieramy odpowiedni sprzęt.
- Dopasowujemy elementy mocujące do obrabiarek, form i przyrządów – do typu maszyny, masy i geometrii formy lub przyrządu, wymaganej siły mocowania i powtarzalności pozycjonowania. Uwzględniamy oprzyrządowanie, które zakład już posiada.
- Projektujemy układy mocowania – elementy AMF łączymy w jeden układ, np. płyty próżniowe montujemy na modułach punktu zerowego i stosujemy wspólny interfejs mocowania na kilku maszynach, żeby te same przyrządy pracowały na różnych stanowiskach.
- Dostarczamy, montujemy i uruchamiamy system – instalujemy elementy na maszynach, ustawiamy parametry pracy i razem z operatorami przeprowadzamy pierwsze przezbrojenia połączone ze szkoleniem z obsługi.
- Serwisujemy wdrożone układy mocowania – prowadzimy przeglądy oraz naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne.
Partner technologiczny: AMFAMF (Andreas Maier GmbH & Co. KG) to niemiecki producent techniki mocowań z siedzibą w Fellbach koło Stuttgartu. Firma działa od 1890 roku i wciąż należy do rodziny założyciela. Od lat 60. i 70. produkuje dociski szybkomocujące i mocowania hydrauliczne, a od 2004 rozwija mocowania punktu zerowego, uzupełnione w ostatnich latach o technikę próżniową i bezprzewodowe czujniki statusu mocowania. Cały asortyment AMF powstaje w Niemczech, a firma zarządza jakością zgodnie z międzynarodową normą ISO 9001. W jej magazynie znajduje się ponad 5000 pozycji, więc wiele zamówień realizuje w dniu złożenia. Udostępnia ponadto bezpłatnie dane CAD, które ułatwiają projektowanie przyrządów. |
Dociski szybkomocujące
Dociski dźwigniowe AMF, nazywane też dociskami szybkomocującymi, wykorzystujemy przy powtarzalnych operacjach montażu, wiercenia, spawania i kontroli jakości – wszędzie tam, gdzie detal mocuje się i zwalnia wielokrotnie w ciągu zmiany. Po przełożeniu dźwigni mechanizm kolanowy blokuje się i utrzymuje stabilne mocowanie detalu przez cały czas operacji.
Oferta docisków szybkomocujących obejmuje:
- Dociski pionowe, które otwierają ramię dociskowe razem z dźwignią oraz ułatwiają wkładanie i wyjmowanie detalu (najczęściej stosowane).
- Dociski poziome o niskiej zabudowie – stosowane, gdy nad powierzchnią roboczą jest mało miejsca.
- Dociski suwakowe (push-pull) i dociski zaczepowe (hakowe), które ściągają i ryglują łączone elementy.
- Dociski pneumatyczne do stanowisk zautomatyzowanych, sterowane sprężonym powietrzem.
- Wersje specjalistyczne, m.in. dociski spawalnicze, dociski ze stali nierdzewnej i wzmocnione, dociski czarne matowe do stanowisk pomiarów optycznych oraz dociski antystatyczne ESD do pracy z czułymi elementami elektronicznymi.
Dociski montujemy na płaszczyznach poziomych i pionowych przyrządu.
Nity ze stali nierdzewnej osadzone w hartowanych tulejach ograniczają luzy w przegubach, dzięki czemu docisk szybkomocujący zachowuje parametry pracy także po tysiącach cykli. Ergonomiczny uchwyt z osłoną palców zmniejsza obciążenie dłoni przy częstym otwieraniu i zamykaniu. Dzięki natywnym modelom CAD z aktywną kinematyką (m.in. SolidWorks, Inventor) kolizje w przyrządzie można sprawdzić jeszcze na etapie projektu.
Systemy mocowań próżniowych
Mocowania próżniowe stosujemy do detali nieferromagnetycznych (z aluminium, tworzyw sztucznych i drewna) oraz elementów cienkościennych i płaskich, podatnych na odkształcenie przy docisku mechanicznym. Podciśnienie dociska detal całą powierzchnią, ogranicza ryzyko odkształceń i śladów po mocowaniu mechanicznym oraz daje dostęp do detalu z pięciu stron.
W ofercie znajdują się płyty próżniowe z siatką otworów lub adapterami, pompy próżniowe, separatory cieczy i węże. Dysze Venturi wytwarzają podciśnienie ze sprężonego powietrza, więc do uruchomienia stanowiska wystarczy instalacja pneumatyczna w hali, nie potrzeba oddzielnej pompy. Płyty są fabrycznie przystosowane do montażu na modułach punktu zerowego.
Hydrauliczne systemy mocowań
Mocowania hydrauliczne planujemy, gdy potrzebne są duże siły mocowania przy minimalnej obsłudze ręcznej, zwłaszcza w przyrządach wielodetalowych i na stanowiskach przygotowywanych pod automatyzację. Systemy AMF osiągają siły do 188 kN przy ciśnieniu roboczym do 500 barów.
Oferta obejmuje:
- cylindry blokowe i gwintowane;
- dociski obrotowe (swing clamps);
- hydraulicznie blokowane elementy podporowe;
- agregaty pompowe i akcesoria sterujące.
Blokowane podpory ograniczają ugięcia i drgania detalu, a przy dosuwaniu tłoka nie odkształcają jego powierzchni. System można uzupełnić o bezprzewodowe czujniki, które przekazują status mocowania do nadzoru produkcji i blokują start cyklu do czasu poprawnego zamocowania detalu. W wielu przypadkach mocowanie hydrauliczne da się wdrożyć także w istniejących przyrządach mechanicznych.
Mechaniczne elementy mocujące
Mechaniczne elementy mocujące to podstawowe oprzyrządowanie do ręcznego mocowania detali. Stosuje się je w narzędziowniach i na stanowiskach obróbki, gdzie układ mocowania trzeba dopasować do bieżącego zadania. Oferta obejmuje m.in. łapy dociskowe, śruby z łbem teowym, nakrętki, podkładki oraz modułowe podpory śrubowe, z których można budować wieże o wysokości do 1620 mm.
Elementy powstają z hartowanej stali klas 8.8, 10.9 i 12.9, dlatego nadają się do pracy z dużymi obciążeniami. Łapy typu Crocodile pozwalają regulować wysokość mocowania bez dodatkowych podpór, co skraca ustawianie przyrządu. Z kolei opatentowana dzielona nakrętka AMF-TWINNUT nasuwa się bezpośrednio na długą lub uszkodzoną śrubę, przyspieszając montaż i demontaż oprzyrządowania.
Mocowania punktu zerowego
System punktu zerowego AMF tworzy jednolity interfejs między stołem maszyny a przyrządem lub detalem – to rozwiązanie dla zakładów, które często wymieniają formy i oprzyrządowanie albo przenoszą detale między maszynami.
Oferta obejmuje:
- moduły mocujące do zabudowy i nabudowy w wersjach mechanicznych, pneumatycznych i hydraulicznych;
- sworznie mocujące;
- stacje wielopunktowe;
- wieże mocujące.
Moduły pozycjonują i mocują przyrząd, paletę lub detal w jednym cyklu, z powtarzalnością poniżej 0,005 mm. Po wymianie przyrząd wraca na tę samą pozycję, dlatego można ograniczyć pomiary kontrolne i korekty ustawień. System Gonzales pozwala włączyć moduły AMF do istniejącej infrastruktury punktu zerowego innych producentów (bez wymiany sworzni i palet). Czujniki statusu i przedmuch gniazd ułatwiają zastosowanie modułów w gniazdach zrobotyzowanych i zautomatyzowanych liniach obróbczych.
Zaciski szybkomocujące AMF – krótsze przezbrojenia, większa elastyczność produkcji
Zwrot z inwestycji w technikę mocowań przynoszą godziny pracy maszyn odzyskane dzięki krótszym przezbrojeniom. Na ten wynik bezpośrednio wpływają parametry opisanych wyżej rozwiązań AMF: powtarzalność pozycjonowania, siła i stabilność mocowania, możliwość kontroli statusu mocowania i wzajemna zgodność elementów systemu. Co zyskuje zakład po wdrożeniu takiego rozwiązania?
- Większa dyspozycyjność maszyn – krótsze przezbrojenia ograniczają postoje planowane i zwiększają liczbę godzin produkcyjnych bez rozbudowy parku.
- Krótsze serie bez utraty rentowności – szybka wymiana form i przyrządów zmniejsza koszt jednostkowy przezbrojenia, więc zakład może elastycznie planować partie.
- Szybszy rozruch po zmianie asortymentu – powtarzalne pozycjonowanie ogranicza korekty ustawień, skraca dojście do stabilnej produkcji i zmniejsza liczbę braków rozruchowych.
- Mniej pracy ręcznej przy mocowaniu – dźwignie, hydraulika lub punkt zerowy zastępują wielokrotne dokręcanie śrub, co skraca operacje pomocnicze i odciąża operatorów.
- Łatwiejsza rozbudowa systemu – elementy AMF można łączyć modułowo, zacząć od jednego stanowiska i stopniowo włączyć kolejne maszyny.
- Wykonania specjalne – gdy przyrząd wymaga niestandardowego mocowania, AMF opracowuje element dla danego procesu lub stanowiska.
Porozmawiajmy o przezbrojeniach w Państwa zakładzie
Jeżeli zmiana formy lub przyrządu w Państwa zakładzie wiąże się z długim postojem maszyny, a harmonogram produkcji trzeba dostosowywać do czasu przezbrojeń, warto sprawdzić, gdzie można ograniczyć straty. Pomożemy wytypować stanowiska do analizy, dobrać odpowiednie elementy mocujące i oszacować możliwe skrócenie przezbrojeń w konkretnym procesie. Zapraszamy do kontaktu z inżynierami Emplast.
