Jako partner inżynieryjny w obszarze przetwórstwa tworzyw sztucznych wspieramy zakłady produkcyjne na każdym etapie budowy, eksploatacji i rozwoju parku maszynowego – od doboru urządzeń peryferyjnych i projektu układów technologicznych, przez uruchomienia i optymalizację procesów, po serwis, naprawy i modernizacje. Odpowiadamy za efekty swoich rekomendacji, ponieważ sami przez kolejne lata utrzymujemy w ruchu dostarczone i wdrożone urządzenia.
Jeśli planują Państwo rozbudowę stanowisk, zmieniają przetwarzane tworzywo lub szukają przyczyny niestabilnego procesu, zapraszamy do kontaktu – wskażemy optymalne rozwiązania i oszacujemy koszty wdrożenia.
Naszym klientom zapewniamy stałą i kompleksową obsługę we wdrożeniach i uruchomieniach różnorodnych technicznie, zaawansowanych projektach. We współpracy z klientami cenimy profesjonalne podejście projektowe i techniczne, indywidualne rozwiązania dopasowane do bieżących potrzeb.
Zapewniamy rzetelny kontakt serwisowy, dostępność maszyn na wynajem oraz magazyny części zamiennych w kilku lokalizacjach w Polsce i Europie. Współpracujemy z uznanymi producentami maszyn i urządzeń dla PTS, głównie z Europy Zachodniej.
Dobór urządzeń
peryferyjnych do maszyn przetwarzających granulat tworzywa sztucznego
Projektowanie i wdrażanie
centralnych systemów podawania i suszenia
Planowanie, projektowanie i realizacja
systemów chłodzenia dla zakładów przemysłowych
Realizacja techniki SMED
w celu skracania czasów przezbrojeń maszyn i procesów produkcyjnych
Czynności eksploatacyjne
(przeglądy)
- pomiar przepływu
- pomiar zgodności temperatury
- sprawdzenie szczelności elektrozaworów
- sprawdzenie czujnika poziomu (czyszczenie)
- czyszczenie układu chłodzenia pompy
- odkamienianie (zalecana opcja)
- pomiar sygnałów wejściowych
- czyszczenie filtrów czynnika
Czynności serwisowe
(naprawcze)
- wymiana styczników
- wymiana grzałki
- wymiana czujnika temperatury
- wymiana czujnika poziomu czynnika (regeneracja)
- wymiana (regeneracja) elektrozaworów
- wymiany transformatorów
- wymiana obwodów
- wymiana łożysk (silnik pompy)
- naprawa zespołu pompy
- naprawa układu sterowania
Serwis okresowy
- pomiar punktu rosy
- wymiana absorbera
- czyszczenie i wymiana czujników
- kalibracja presostatów
- czyszczenie i wymiana filtrów pompy
- czyszczenie i wymiana filtrów powietrza
- sprawdzenie poprawności działania czujników temperatury
Jak wspieramy zakłady przetwórstwa tworzyw sztucznych w ramach doradztwa i serwisu?
Doradztwo w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych
Pomagamy podejmować decyzje techniczne i inwestycyjne oparte na analizie procesu, układu stanowisk, warunków pracy urządzeń i planowanych zmian w produkcji. W zakres naszej pracy wchodzą m.in.:
- Dobór urządzeń peryferyjnych – dopasowujemy układy chłodzenia, termoregulacji, podawania, suszenia, dozowania i recyklingu do tworzywa, wymagań procesu, wydajności i organizacji stanowisk.
- Koncepcje układów technologicznych – od pojedynczego stanowiska po instalacje centralne; przedstawiamy warianty z uwzględnieniem kosztów inwestycji, eksploatacji, miejsca w hali i możliwości rozbudowy.
- Ocena opłacalności – porównujemy koszty i zasadność naprawy, modernizacji oraz wymiany urządzenia, a także szacujemy wpływ zmian na przestoje, zużycie surowca i czas przezbrojeń.
- Wsparcie przy zmianach procesu – dostosowujemy konfigurację urządzeń po zmianie tworzywa, receptury lub wymagań jakościowych.
Serwis maszyn i urządzeń peryferyjnych
Co zyskuje zakład dzięki współpracy z partnerem inżynieryjnym Emplast?
- Jeden partner w całym cyklu życia urządzeń
Ta sama firma projektuje układ, dostarcza i uruchamia urządzenia, a później odpowiada za ich serwis. Zakład nie musi dzielić spraw między projektanta, dostawcę i serwis ani wyjaśniać, kto odpowiada za problem na styku urządzeń, instalacji i ustawień procesu. Utrzymanie ruchu kontaktuje się z jednym zespołem, oszczędza czas i ogranicza przestoje w pracy.
- Specjalizacja w branży tworzyw sztucznych
Od 20 lat dobieramy, wdrażamy i serwisujemy urządzenia peryferyjne w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych. Dzięki tak dużemu doświadczeniu znamy typowe i nietypowe problemy procesów wtrysku, wytłaczania i rozdmuchu, więc szybko zawężamy możliwe przyczyny usterki i znajdujemy rozwiązanie.
- Krótsze przestoje przy naprawach
Jeśli dobieraliśmy i uruchamialiśmy urządzenie, znamy jego konfigurację, mamy dokumentację i historię zgłoszeń. Technicy mogą się więc przygotować do wizyty – zdalnie sprawdzić możliwe przyczyny usterki, dobrać narzędzia i zabrać dostępne części, aby jak najszybciej przywrócić maszynę do ruchu.
